必威官方网站数控加工技术在机械模具制造中的应用  数控加工技术在机械模具制造中的应用  Summary：随着我国工业生产的机械化程度的不断提高，模具的制造效率得到了快速的提高。为了更好地适应高精度、高质量的机械模具生产，将CNC技术引入到机械制造中，不仅能解决手工无法攻克的技术难题，还能使机械模具的工艺更加复杂、更加精细。分析结果显示：我国应该加强对数控技术的研发，注重引进和应用先进的数控技术，加快其产业化进程。关键字：数控加工；机械模具制造；应用；1.引言模具是机床制造过程中的一个关键部件，它可以用来成型不同的形状和型号，因此模具的质量和精度将直接影响到制品...

　　数控加工技术在机械模具制造中的应用  Summary：随着我国工业生产的机械化程度的不断提高，模具的制造效率得到了快速的提高。为了更好地适应高精度、高质量的机械模具生产，将CNC技术引入到机械制造中，不仅能解决手工无法攻克的技术难

　　结果显示：我国应该加强对数控技术的研发，注重引进和应用先进的数控技术，加快其产业化进程。关键字：数控加工；机械模具制造；应用；1.引言模具是机床制造过程中的一个关键部件，它可以用来成型不同的形状和型号，因此模具的质量和精度将直接影响到制品的加工质量和精度。不同的产品，相应的模具类型也不一样，在加工时，模具会受到毛坯的膨胀，从而影响到模具的结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度以及加工精度。通常的模具都是单件、小批量生产，采用常规的生产方法，不但会造成生产成本的提高，而且生产的效率和品质也会受到影响。随着CNC技术的不断进步必威官方网站，采用CNC工艺进行模具的加工，其工艺过程更加简单，柔性更强，其自动化和精确度均符合设计要求，可以提高模具的加工精度，提高产品的生产效率。2.数控加工技术的原理数控技术在实践中的运用，是为了充分利用计算机的优势，利用计算机实现精密、精确的加工管理，从而提高模具生产的智能化管理。在整个机械模具的制作过程中，首先要对零件进行编程，确定零件的加工要求，然后用启动程序来完成。在机床的整个生产过程中，CNC技术将会生成海量的数据，以达到精密机械制造的需要。所以，FMS在其中是扮演了重要角色，不仅要获得大量的相关资料，而且要对所依赖的科技进行合理的应用。另外，硬件方面主要指的是数控机床和相关的设备，但要充分利用数字化技术，不仅要提高数控机床的安全性，而且要降低总体的投资。同时，在实际使用中，多个员工负责机器的生产和管理，以多人合作的方式来实现机械模具的生产。将CNC技术用于模具制造，不仅可以减少人工投入，而且还可以将模具的生产数据输入到机床的生产过程中，并将其输入到机床的传感器中，对机床的数据进行智能识别和处理，从而提高模具的管理水平。3.数控加工技术在机械模具加工制造中的应用模具的每一步都是十分关键的，因此，要实现模具的高质量的加工，就必须对整个工艺进行全面的管理与控制。CNC加工技术是按照CNC系统的命令对机床进行操作的控制，在编程时，所有的工艺参数和工序都要按照有关的技术规程和经验来确定，但是在实际生产中，由于各种因素的影响，加工的效率和精度也会受到影响。为提高冲模的质量，必须通过对工艺过程的优化，对各种工艺参数进行调整，使其获得最佳的加工效果。本文通过实例分析了数控加工技术在模具加工中的应用，为今后进一步优化数控加工工艺提供借鉴。(一)外罩模的数控加工工艺参数库的构建汽车外罩是汽车车身结构的一种重要部件，它不仅要保证其刚度、尺寸稳定性，而且对外形的要求也很高。外罩表面要求表面光滑，棱线清晰，表面不得有褶皱、划痕、拉毛等表面瑕疵，并要求具有高的尺寸精度，因此对外罩模具的加工质量要求很高。在外罩模具的数控加工过程中，应尽可能地防止出现过切必威官方网站、欠切等问题。过切不能保证加工的质量，欠切会影响加工的稳定性、刀具的使用和加工效率。在建立CNC加工切削参数库的过程中，必须对产品质量、所使用的机床参数、加工工具的参数等进行分析，并将其整理为一套完整的数据。在粗加工阶段，为了提高加工效率，可以采用刀盘型铣刀或牛鼻刀。而在二次粗加工中，通常采用的是整体的硬质合金刀刃型球头铣刀。当刀具材料性能、加工参数和

　　确定后，编程人员就可以进行刀具的选取，并将相应的参数输入到数据库中。(二)数控机床进给速度的自动调节在外罩模具的CNC加工中，加工余量和刀具的切削面积随时间的推移而变化，而切削力的大小与进给速度之间有很好的协同作用，从而提高了加工效率，提高了模具的加工质量。然而，过去的CNC工艺参数设置都是固定的，它不能根据切削力的大小来自动调节送料速率，还必须手动调节进料速率，因为切削力的频繁变化会导致刀具损坏，从而影响到加工效率和模具的质量，使其不能适应外罩模具的自动制造和精度要求。(三)数控机床进给自动化控制程序的优化设计为解决外罩模数控加工中的进料速度控制问题，采用CNC程序实现对切削力和进给速度的协调控制，提高了加工效率，提高了加工精度。根据外罩模具的实际情况，可以确定出最优的速度和进给量，并建立刀具路径优化数据库，为今后制定数控加工工艺提供参考。为方便CNC代码的优化，可以将刀具类型、直径、长度、余量等参数加入到程序代码中，并在软件中设定接收相关的信息，保证刀具和余量信息可以被自动录入到优化软件中，从而避免人工录入的差错，并为CNC代码的优化提供了必要的信息。(四)应用CNC优化软件采用CNC优化软件可以提高外罩模具在切削力和加工残余高度的稳定性。通过CNC优化程序，可以避免机床碰撞、工件过切、刀具断裂等问题，并通过加工仿真、程序验证和程序优化，减少了程序验证过程的繁琐，提高了机床的加工效率。可以有效地检测模具的加工尺寸，并对整个CNC工艺进行全面的检查，以防止出现工艺误差。在利用最优软件进行CNC加工时，该优化软件可依据模具质量标准自动判断出刀具轨迹和数模间的残余量，并可采用增大刀具路径的方法来实现对刀具的切削力和残余高度的控制。传统的CNC加工方法是人工调整进给量，采用最优软件后，可以在CNC编程中进行进料转速的调整，从而在进料速度的同时进行优化。(五)外罩零件模具CBN数控铣刀的应用数控技术在模具的加工和制造中的应用，也体现在刀具类型和型号的选择上。由于外罩件模具的成型和拉深模具主要采用的是合金铸铁，CBN数控球头铣刀，而CBN数控球头铣刀硬度高、耐磨、热稳定性高、高温硬度高、化学稳定性好、导热性能好、摩擦系数小，适用于拉延、成型模。经过精修后，刀具的磨损情况是正常的，而一些有刃口和刀头断裂的刀片必威官方网站，表面上看起来是正常的磨损，但已经不能再用了。采用CBN数控球头铣刀，可以提高模具的成形精度，提高刀具的转速和进给速度。经成型后，表面光泽度高，加工品质好。在模具的精加工过程中，无需更换刀具，节约了更换刀具的时间，减少了更换刀具时的错误。4.

　　随着我国机械制造业的迅速发展，其加工产品的品种和数量日益增多，使其生产工艺更加困难。模具是进行产品加工的基本保证，要保证模具的产量和品种，就必须对模具的生产效率和精度进行严格的控制。为了加快我国机械模具产业的发展，必须对数控技术的合理运用和对模具的高标准提出更高的要求。所以，为了适应我国机械模具行业的可持续发展，我们需要把重点放在数控技术的开发上，把重点放在引进和运用先进的数控技术上，加快工业化进程，以充分利用科学技术，实现最大的效益。CNC加工技术是根据加工要求，事先编制出加工过程所需的工序，并在需要时调用相应的程序，使各个零件按照预定的动作路线加工，从而实现加工过程的灵活性，特别适合生产量小、加工精度高的产品。CNC技术在今后的发展过程中必然会是我国机械模具生产的主要形式，从而促进机械模具工业的可持续发展。因此，在机械模具加工中采用CNC技术，是一种技术上的优越性，是推动我国机械工业进一步发展的重要技术保证。Reference：［1］付振国.数控加工技术在机械模具制造中的运用探讨[J].市场周刊·理论版，2020(41)：134.［2张冬冬.机械模具制造中数控加工技术的有效性应用分析[J].内燃机与配件,2021(3)：92-93.［3］吴进扬.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].科技风，2021，44（9）：184-185. -全文完-

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