必威为凸模具凹进卸料板的高度1mm, 为凸模冲裁后进入凹模的深度2mm, 为凸模修磨量取5mm,取 为 的25%,选用4个圆筒形橡胶

　　〔1〕排样方式确实定以与计算—————————————————————〔3〕

　　〔2〕压力中心确实定与相关计算————————————————————〔3〕

　　〔3〕冲压力的计算—————————————————————————〔4〕

　　9.模具的装配—————————————————————————〔10〕

　　〔4〕工作零件刃口尺寸计算——————————————————————〔4〕

　　〔5〕卸料橡胶的设计—————————————————————————〔5〕

　　〔1〕模具类型的选择————————————————————————〔5〕

　　〔2〕定位方式的选择———————————————————————〔5〕

　　方案三也只需要一副模具,生产效率高,操作方便,设计简单,由于工件精度要求不高,完全能满足工件技术要求.

　　设计级进模,先要设计条料排样图.工件图可视为一矩形中间两个孔,直排材料利用率最高.

　　如图一所示的排样方法,可减少废料.第一次冲裁使用活动挡料销,然后第二次可用固定挡料销.

　　在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,首先要考虑工作零件的加工方法与模具装法.结合该模具的特点,工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模,凹模,凸模固定板,卸料板,这种加工方法可以保证零件各个孔的同轴度,使装配简化.因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算,具体计算见表二所示.

　　因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导料板,无侧压装置.控制条料的送进步距采用挡料销初定距,导正销精定距.而第一件的冲压位置可由活动挡料销定距.

　　卸料橡胶的设计计算见表三.选用的4快橡胶板的厚度无比一致,不然会造成受力不均匀,运动产生歪斜,影响模具的正常工作.

　　〔3〕卸料,出件方式的选择—————————————————————〔5〕

　　〔4〕导向方式选择—————————————————————————〔5〕

　　〔1〕主要零件的结构设计———————————————————————〔6〕

　　〔2〕定位零件的设计—————————————————————————〔7〕

　　〔3〕导料板的设计——————————————————————————〔7〕

　　〔4〕卸料板部件设计—————————————————————————〔7〕

　　〔5〕模架与其他零部件设计——————————————————————〔8〕

　　搭边值取1mm,壁厚取1.5mm,条料宽度为63.5mm,步距为21mm,一个步距的材料利用率为76%

　　方案一模具结构简单,但需要两道工序两套模具,本钱高而生产效率低,难以满足大批量生产要求.

　　方案二只需一套模具,工作精度与生产效率都比拟高,但制造难度大,并且冲压成品件留在模具上,清理模具上的物料影响冲压速度,操作不方便.

　　此工件只有冲孔和落料两个工序.材料为紫铜,具有良好的冲压性能,适合冲裁.工件结果简单,有2个直径8mm的孔；孔与孔,孔与边缘之间的距离满足要求,工件的尺寸全部为自由公差,可看着IT14级,尺寸精度底,普通冲裁就能满足要求.